Պելետային մեքենան բիոմասսայի պելետային վառելիքի և պելետային սնուցման սեղմման սարք է, որի հիմնական բաղադրիչը և խոցելի մասը ճնշման գլանն է: Ծանր աշխատանքային բեռնվածության և դժվար աշխատանքային պայմանների պատճառով, նույնիսկ բարձր որակի դեպքում, մաշվածությունն անխուսափելի է: Արտադրության գործընթացում ճնշման գլանների սպառումը մեծ է, ուստի ճնշման գլանների նյութը և արտադրական գործընթացը հատկապես կարևոր են:
Մասնիկային մեքենայի ճնշման գլանակի խափանման վերլուծություն
Ճնշման գլանակի արտադրական գործընթացը ներառում է. կտրում, կռում, նորմալացում (թրծում), կոպիտ մշակում, մարում և կոփում, կիսաճշգրիտ մշակում, մակերեսային մարում և ճշգրիտ մշակում: Մասնագիտական խումբը փորձարարական հետազոտություններ է անցկացրել կենսազանգվածային գնդիկավոր վառելիքի մաշվածության վերաբերյալ՝ արտադրության և վերամշակման համար, ապահովելով տեսական հիմք գլանակի նյութերի և ջերմային մշակման գործընթացների ռացիոնալ ընտրության համար: Հետևյալն են հետազոտության եզրակացություններն ու առաջարկությունները.
Գրանուլյատորի ճնշման գլանակի մակերեսին առաջանում են փոսիկներ և քերծվածքներ: Ճնշման գլանակի վրա կոշտ խառնուրդների, ինչպիսիք են ավազը և երկաթի թեփուկները, մաշվածությունը դասվում է աննորմալ մաշվածության շարքին: Միջին մակերեսային մաշվածությունը մոտ 3 մմ է, և երկու կողմերի մաշվածությունը տարբեր է: Սնուցող կողմը ունի ուժեղ մաշվածություն՝ 4.2 մմ մաշվածությամբ: Հիմնականում պայմանավորված է նրանով, որ սնուցումից հետո հոմոգենիզատորը ժամանակ չի ունեցել նյութը հավասարաչափ բաշխելու և անցել է էքստրուզիայի գործընթացին:
Մանրադիտակային մաշվածության վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ ճնշման գլանակի մակերեսի առանցքային մաշվածության պատճառով, որը պայմանավորված է հումքի պատճառով, ճնշման գլանակի վրա մակերեսային նյութի բացակայությունը ձախողման հիմնական պատճառն է: Մաշվածության հիմնական ձևերն են կպչուն մաշվածությունը և հղկող մաշվածությունը, որոնց ձևաբանությունը ներառում է կոշտ փոսեր, գութանի ակոսներ, գութանի ակոսներ և այլն, ինչը ցույց է տալիս, որ հումքի մեջ պարունակվող սիլիկատները, ավազի մասնիկները, երկաթի թեփուկները և այլն լուրջ մաշվածություն ունեն ճնշման գլանակի մակերեսին: Ջրային գոլորշու և այլ գործոնների ազդեցության պատճառով ճնշման գլանակի մակերեսին առաջանում են ցեխանման նախշեր, որոնք հանգեցնում են ճնշման գլանակի մակերեսին լարվածային կոռոզիայից առաջացող ճաքերի:
Հումքի մանրացումից առաջ խորհուրդ է տրվում ավելացնել խառնուրդների հեռացման գործընթաց՝ հումքի մեջ խառնված ավազի մասնիկները, երկաթի թեփը և այլ խառնուրդները հեռացնելու համար, որպեսզի կանխվի ճնշման գլանների աննորմալ մաշվածությունը: Փոխեք քերիչի ձևը կամ տեղադրման դիրքը՝ նյութը հավասարաչափ բաշխելու համար սեղմման խցիկում, կանխելով ճնշման գլանակի վրա անհավասար ուժի ազդեցությունը և ճնշման գլանակի մակերեսի մաշվածությունը սրելու համար: Քանի որ ճնշման գլանակը հիմնականում վնասվում է մակերեսային մաշվածության պատճառով, դրա բարձր մակերեսային կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և կոռոզիայի դիմադրությունը բարելավելու համար պետք է ընտրել մաշվածության դիմացկուն նյութեր և համապատասխան ջերմային մշակման գործընթացներ:
Ճնշման գլանների նյութական և տեխնոլոգիական մշակում
Ճնշման գլանակի նյութական կազմը և մշակման գործընթացը դրա մաշվածության դիմադրությունը որոշելու նախապայմաններն են: Գլանակի լայնորեն օգտագործվող նյութերն են՝ C50, 20CrMnTi և GCr15: Արտադրական գործընթացում օգտագործվում են CNC հաստոցներ, և գլանակի մակերեսը կարող է հարմարեցվել ուղիղ ատամներով, թեք ատամներով, հորատման տեսակներով և այլն՝ ըստ կարիքների: Գլանակի դեֆորմացիան նվազեցնելու համար օգտագործվում է կարբուրացման մարում կամ բարձր հաճախականության մարման ջերմային մշակում: Ջերմային մշակումից հետո կրկին կատարվում է ճշգրիտ մեքենայացում՝ ներքին և արտաքին շրջանակների համակենտրոնությունն ապահովելու համար, ինչը կարող է երկարացնել գլանակի ծառայության ժամկետը:
Ճնշման գլանների ջերմային մշակման կարևորությունը
Ճնշման գլանակի աշխատանքը պետք է համապատասխանի բարձր ամրության, բարձր կարծրության (մաշվածության դիմադրության) և բարձր կարծրության, ինչպես նաև լավ մեքենայական մշակման (ներառյալ լավ հղկումը) և կոռոզիոն դիմադրության պահանջներին: Ճնշման գլանակների ջերմային մշակումը կարևոր գործընթաց է, որն ուղղված է նյութերի ներուժի բացահայտմանը և դրանց աշխատանքի բարելավմանը: Այն անմիջական ազդեցություն ունի արտադրության ճշգրտության, ամրության, ծառայության ժամկետի և արտադրական ծախսերի վրա:
Նույն նյութի դեպքում, գերտաքացման մշակման ենթարկված նյութերը ունեն շատ ավելի բարձր ամրություն, կարծրություն և դիմացկունություն՝ համեմատած գերտաքացման մշակման չենթարկված նյութերի հետ։ Եթե չմարվի, ճնշման գլանակի ծառայության ժամկետը շատ ավելի կարճ կլինի։
Եթե ցանկանում եք տարբերակել ջերմային մշակմամբ և չմշակմամբ ճշգրիտ մեքենայացման ենթարկված մասերը, անհնար է դրանք տարբերակել միայն կարծրությամբ և ջերմային մշակման օքսիդացման գույնով։ Եթե չեք ցանկանում կտրել և փորձարկել, կարող եք փորձել տարբերակել դրանք թակելու ձայնով։ Ձուլված և կոփված մասերի մետաղագրական կառուցվածքը և ներքին շփումը տարբեր են և կարելի է տարբերակել մեղմ թակելով։
Ջերմային մշակման կարծրությունը որոշվում է մի քանի գործոններով, այդ թվում՝ նյութի տեսակով, չափսերով, աշխատանքային մասի քաշով, ձևով և կառուցվածքով, ինչպես նաև հետագա մշակման մեթոդներով: Օրինակ, մեծ մասեր պատրաստելու համար զսպանակավոր մետաղալար օգտագործելիս, աշխատանքային մասի իրական հաստության պատճառով, ձեռնարկում նշվում է, որ ջերմային մշակման կարծրությունը կարող է հասնել 58-60HRC-ի, որը հնարավոր չէ ստանալ իրական աշխատանքային մասերի հետ համատեղ: Բացի այդ, անհիմն կարծրության ցուցանիշները, ինչպիսիք են չափազանց բարձր կարծրությունը, կարող են հանգեցնել աշխատանքային մասի կարծրության կորստի և օգտագործման ընթացքում ճաքերի առաջացման:
Ջերմային մշակումը պետք է ոչ միայն ապահովի որակյալ կարծրության արժեք, այլև ուշադրություն դարձնի դրա գործընթացի ընտրությանը և վերահսկմանը: Գերտաքացված մարումը և կոփումը կարող են ապահովել անհրաժեշտ կարծրությունը. Նմանապես, մարման ընթացքում տաքացման դեպքում, կոփման ջերմաստիճանի կարգավորումը նույնպես կարող է բավարարել պահանջվող կարծրության միջակայքը:
Baoke ճնշման գլանը պատրաստված է բարձրորակ C50 պողպատից, որը ապահովում է մասնիկային մեքենայի ճնշման գլանակի կարծրությունն ու մաշվածության դիմադրությունը աղբյուրից: Բարձր ջերմաստիճանի մարման ջերմային մշակման նուրբ տեխնոլոգիայի հետ համատեղ, այն զգալիորեն երկարացնում է իր ծառայության ժամկետը:
Հրապարակման ժամանակը. Հունիս-17-2024