Նորություններ - Ջրային կերերի արտադրության մեջ տարածված խնդիրներ և բարելավման միջոցառումներ

Ջրակայունության ցածր մակարդակ, անհարթ մակերես, փոշու բարձր պարունակություն և անհարթ երկարություն՞։ Ջրային կերերի արտադրության մեջ տարածված խնդիրներ և բարելավման միջոցառումներ։

Ջրային կերերի մեր ամենօրյա արտադրության մեջ մենք բախվել ենք տարբեր ասպեկտներից բխող որոշ խնդիրների։ Ահա մի քանի օրինակներ, որոնք կարող եք քննարկել բոլորի հետ.

1, Ֆորմուլա

1. Ձկան կերի բանաձևի կառուցվածքում կան ավելի շատ տեսակի ալյուրային հումքներ, ինչպիսիք են կանոլայի ալյուրը, բամբակի ալյուրը և այլն, որոնք պատկանում են հում մանրաթելին: Որոշ ձեթի գործարաններ ունեն առաջադեմ տեխնոլոգիա, և յուղը հիմնականում չոր տապակվում է՝ շատ քիչ պարունակությամբ: Ավելին, այս տեսակի հումքները արտադրության մեջ հեշտությամբ չեն ներծծվում, ինչը մեծ ազդեցություն ունի հատիկավորման վրա: Բացի այդ, բամբակի ալյուրը դժվար է մանրացնել, ինչը ազդում է արդյունավետության վրա:

2. Լուծում. Ավելացվել է կանոլայի կարկանդակի օգտագործումը, և բանաձևին ավելացվել են բարձրորակ տեղական բաղադրիչներ, ինչպիսիք են բրնձի թեփը: Բացի այդ, ավելացվել է ցորեն, որը կազմում է բանաձևի մոտավորապես 5-8%-ը: Կարգավորման շնորհիվ 2009 թվականին հատիկավորման էֆեկտը համեմատաբար իդեալական է, և մեկ տոննայի բերքատվությունը նույնպես աճել է: 2.5 մմ մասնիկները կազմում են 8-9 տոննա, ինչը գրեթե 2 տոննայով ավելի է անցյալի համեմատ: Մասնիկների տեսքը նույնպես զգալիորեն բարելավվել է:

Բացի այդ, բամբակի սերմի ալյուրի մանրացման արդյունավետությունը բարելավելու համար, մանրացումից առաջ մենք բամբակի սերմի ալյուրը և կանոլայի ալյուրը խառնեցինք 2:1 հարաբերակցությամբ: Բարելավումից հետո մանրացման արագությունը գրեթե հավասար էր կանոլայի ալյուրի մանրացման արագությանը:

2, Մասնիկների անհավասար մակերես

1. Այն մեծ ազդեցություն ունի պատրաստի արտադրանքի տեսքի վրա, և երբ ջրին ավելացվում է, այն հակված է փլուզվելու և ունի ցածր օգտագործման մակարդակ: Հիմնական պատճառն այն է, որ.
(1) Հումքը չափազանց կոպիտ է մանրացվում, և կոփման գործընթացում այն լիովին չի հասունանում և չի փափկվում, և չի կարող լավ համակցվել այլ հումքի հետ, երբ անցնում է կաղապարի անցքերով։
(2) Ձկան կերերի բանաձևում, որը պարունակում է հում մանրաթելի բարձր պարունակություն, կոփման գործընթացի ընթացքում հումքում գոլորշու պղպջակների առկայության պատճառով, այդ պղպջակները պատռվում են մասնիկների սեղմման ընթացքում կաղապարի ներսում և դրսում ճնշման տարբերության պատճառով, ինչը հանգեցնում է մասնիկների անհարթ մակերեսի։

2. Մշակման միջոցառումներ.
(1) Ճիշտ վերահսկեք մանրացման գործընթացը
Ներկայումս ձկան կեր արտադրելիս մեր ընկերությունը որպես հիմնական հումք օգտագործում է 1.2 մմ տրամագծով մաղի միկրոփոշի։ Մենք վերահսկում ենք մաղի օգտագործման հաճախականությունը և մուրճի մաշվածության աստիճանը՝ մանրացման նուրբությունն ապահովելու համար։
(2) Կառավարեք գոլորշու ճնշումը
Ըստ բանաձևի, արտադրության ընթացքում գոլորշու ճնշումը պետք է խելամտորեն կարգավորվի՝ ընդհանուր առմամբ վերահսկելով մոտ 0.2: Ձկան կերի բանաձևում կոպիտ մանրաթելային հումքի մեծ քանակության պատճառով անհրաժեշտ է բարձրորակ գոլորշի և կոփման խելամիտ ժամանակ:

3, Մասնիկների վատ ջրակայունություն

1. Այս տեսակի խնդիրը մեր ամենօրյա արտադրության մեջ ամենատարածվածն է, որը սովորաբար կապված է հետևյալ գործոնների հետ.
(1) Կարճատև կոփման ժամանակը և ցածր կոփման ջերմաստիճանը հանգեցնում են անհավասար կամ անբավարար կոփման, ցածր հասունացման աստիճանի և անբավարար խոնավության։
(2) Անբավարար կպչուն նյութեր, ինչպիսիք են օսլան։
(3) Օղակաձև ձուլվածքի սեղմման հարաբերակցությունը չափազանց ցածր է։
(4) Բանաձևում յուղի պարունակությունը և հում մանրաթելային հումքի համամասնությունը չափազանց բարձր են։
(5) Մանրացման մասնիկների չափի գործակից։

2. Մշակման միջոցառումներ.
(1) Բարելավել գոլորշու որակը, կարգավորել կարգավորիչի շեղբի անկյունը, երկարացնել կոփման ժամանակը և համապատասխանաբար բարձրացնել հումքի խոնավության պարունակությունը։
(2) Կարգավորել բանաձևը, համապատասխանաբար ավելացնել օսլայի հումքի քանակը և նվազեցնել ճարպի և հում մանրաթելային հումքի համամասնությունը։
(3) Անհրաժեշտության դեպքում ավելացրեք սոսինձ: (Նատրիումի վրա հիմնված բենտոնիտային խառնուրդ)
(4) Բարելավել սեղմման հարաբերակցությունըօղակաձև մատրից
(5) Վերահսկեք ջրհորի մանրությունը

4, Մասնիկներում փոշու չափազանց մեծ պարունակություն

1. Սառեցնելուց հետո և զտելուց առաջ դժվար է ապահովել ընդհանուր գնդիկների կերերի տեսքը: Հաճախորդները հայտնել են, որ գնդիկներում ավելի շատ մանր մոխիր և փոշի կա: Վերոնշյալ վերլուծության հիման վրա, կարծում եմ, դրա համար կան մի քանի պատճառներ.
Ա. Մասնիկների մակերեսը հարթ չէ, կտրվածքը կոկիկ չէ, և մասնիկները թույլ են և հակված են փոշու առաջացմանը։
Բ. Անավարտ զտում՝ ցանցը դասակարգելով, ցանցային ցանցը խցանված է, ռետինե գնդիկների ուժեղ մաշվածություն, ցանցային ցանցի անհամապատասխան բացվածք և այլն։
Գ. Պատրաստի արտադրանքի պահեստում կա մեծ քանակությամբ մանր մոխրի մնացորդ, և մաքրումը մանրակրկիտ չէ։
Դ. Փաթեթավորման և կշռման ընթացքում փոշու հեռացման հետ կապված կան թաքնված վտանգներ։

Վարակման միջոցառումներ՝
Ա. Օպտիմալացրեք բանաձևի կառուցվածքը, ողջամտորեն ընտրեք օղակաձև մատրիցը և լավ վերահսկեք սեղմման հարաբերակցությունը:
Բ. Գրանուլացման գործընթացի ընթացքում վերահսկեք կոփման ժամանակը, կերակրման քանակը և գրանուլացման ջերմաստիճանը՝ հումքը լիովին հասունացնելու և մեղմացնելու համար:
Գ. Համոզվեք, որ մասնիկների լայնական հատույթը կոկիկ է և օգտագործեք պողպատե շերտից պատրաստված փափուկ կտրող դանակ:
Դ. Կարգավորեք և պահպանեք գնահատման էկրանը, և օգտագործեք էկրանի ողջամիտ կոնֆիգուրացիա։
Ե. Պատրաստի արտադրանքի պահեստի տակ երկրորդային զտման տեխնոլոգիայի կիրառումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել փոշու պարունակության հարաբերակցությունը:
Զ. Անհրաժեշտ է ժամանակին մաքրել պատրաստի արտադրանքի պահեստը և շղթան։ Բացի այդ, անհրաժեշտ է բարելավել փաթեթավորման և փոշու հեռացման սարքը։ Փոշու հեռացման համար լավագույնն է օգտագործել բացասական ճնշում, որն ավելի իդեալական է։ Հատկապես փաթեթավորման գործընթացի ընթացքում փաթեթավորման աշխատողը պետք է պարբերաբար թակի և մաքրի փոշին փաթեթավորման կշեռքի բուֆերային ձագարից։.

5, Մասնիկների երկարությունը տատանվում է

1. Ամենօրյա արտադրության մեջ մենք հաճախ դժվարությունների ենք հանդիպում կառավարման հարցում, հատկապես 420-ից բարձր մոդելների դեպքում: Դրա պատճառները մոտավորապես ամփոփված են հետևյալ կերպ.
(1) Գրանուլյացիայի համար կերակրման քանակը անհավասար է, և կոփման ազդեցությունը մեծապես տատանվում է:
(2) Կաղապարի գլանների միջև անհամապատասխան բաց կամ օղակաձև կաղապարի և ճնշման գլանների խիստ մաշվածություն։
(3) Օղակաձև կաղապարի առանցքային ուղղությամբ երկու ծայրերում էլ արտանետման արագությունը ցածր է, քան մեջտեղում։
(4) Օղակաձև ձուլվածքի ճնշումը նվազեցնող անցքը չափազանց մեծ է, և բացման արագությունը չափազանց բարձր է։
(5) Կտրող սայրի դիրքը և անկյունը անհիմն են։
(6) Գրանուլացման ջերմաստիճան։
(7) Օղակաձև կտրող շեղբի տեսակը և արդյունավետ բարձրությունը (սայրի լայնությունը, լայնությունը) ազդեցություն ունեն։
(8) Միևնույն ժամանակ, սեղմման խցիկի ներսում հումքի բաշխումը անհավասար է։

2. Կերի և գրանուլների որակը, որպես կանոն, վերլուծվում է դրանց ներքին և արտաքին որակների հիման վրա: Որպես արտադրական համակարգ, մենք ավելի շատ ենք ենթարկվում կերային գրանուլների արտաքին որակին վերաբերող բաների: Արտադրության տեսանկյունից, ջրային կերային գրանուլների որակին ազդող գործոնները կարելի է մոտավորապես ամփոփել հետևյալ կերպ.

(1) Բանաձևերի նախագծումը և կազմակերպումը անմիջական ազդեցություն ունեն ջրային կերերի գնդիկների որակի վրա՝ կազմելով ընդհանուրի մոտ 40%-ը։
(2) Մանրացման ինտենսիվությունը և մասնիկների չափի միատարրությունը։
(3) Օղակաձև կաղապարի տրամագիծը, սեղմման հարաբերակցությունը և գծային արագությունը ազդեցություն ունեն մասնիկների երկարության և տրամագծի վրա։
(4) Օղակաձև կաղապարի սեղմման հարաբերակցությունը, գծային արագությունը, մարման և կոփման ազդեցությունը, ինչպես նաև կտրող շեղբի ազդեցությունը մասնիկների երկարության վրա։
(5) Հումքի խոնավության պարունակությունը, կոփման ազդեցությունը, սառեցումը և չորացումը ազդում են պատրաստի արտադրանքի խոնավության պարունակության և տեսքի վրա։
(6) Սարքավորումն ինքնին, գործընթացի գործոնները, ինչպես նաև մարման և կոփման ազդեցությունները ազդեցություն ունեն մասնիկային փոշու պարունակության վրա։

3. Մշակման միջոցառումներ.
(1) Կարգավորեք գործվածքի քերիչի երկարությունը, լայնությունը և անկյունը և փոխարինեք մաշված քերիչը։
(2) Ուշադրություն դարձրեք կտրող սայրի դիրքը ժամանակին կարգավորելուն արտադրության սկզբում և ավարտին մոտ՝ կերակրման փոքր քանակի պատճառով։
(3) Արտադրության գործընթացի ընթացքում ապահովեք կայուն սնուցման արագություն և գոլորշու մատակարարում: Եթե գոլորշու ճնշումը ցածր է, և ջերմաստիճանը չի կարող բարձրանալ, այն պետք է ժամանակին կարգավորվի կամ դադարեցվի:
(4) Հիմնավոր կերպով կարգավորեք միջև եղած բացըգլանաձև կճեպՀետևեք նոր կաղապարին նոր գլաններով և անհապաղ վերանորոգեք ճնշման գլանակի և օղակաձև կաղապարի անհարթ մակերեսը մաշվածության պատճառով։
(5) Վերանորոգեք օղակաձև կաղապարի ուղեցույցի անցքը և անհապաղ մաքրեք խցանված կաղապարի անցքը։
(6) Օղակաձև կաղապարը պատվիրելիս, սկզբնական օղակաձև կաղապարի առանցքային ուղղության երկու ծայրերում գտնվող անցքերի երեք շարքերի սեղմման հարաբերակցությունը կարող է 1-2 մմ-ով փոքր լինել, քան մեջտեղում։
(7) Օգտագործեք փափուկ կտրող դանակ, որի հաստությունը կարգավորվում է 0.5-1 մմ սահմաններում, որպեսզի ապահովեք սուր եզր, որպեսզի այն լինի օղակաձև կաղապարի և ճնշման գլանակի միջև գտնվող միացման գծի վրա։

(8) Ապահովեք օղակաձև կաղապարի համակենտրոնությունը, պարբերաբար ստուգեք գրանուլյատորի իլիկի բացվածքը և անհրաժեշտության դեպքում կարգավորեք այն։

6, Ամփոփում Վերահսկիչ կետեր՝

1. Մանրացում. Մանրացման նուրբությունը պետք է վերահսկվի տեխնիկական պահանջներին համապատասխան
2. Խառնում. Հումքի խառնման միատարրությունը պետք է վերահսկվի՝ համապատասխան խառնման քանակությունը, խառնման ժամանակը, խոնավության պարունակությունը և ջերմաստիճանը ապահովելու համար:
3. Հասունացում. Փքող մեքենայի ճնշումը, ջերմաստիճանը և խոնավությունը պետք է վերահսկվեն։
Մասնիկային նյութի չափը և ձևը. պետք է ընտրվեն սեղմման կաղապարների և կտրող շեղբերի համապատասխան տեխնիկական բնութագրերը։
5. Պատրաստի կերի ջրի պարունակությունը. Անհրաժեշտ է ապահովել չորացման և սառեցման ժամանակը և ջերմաստիճանը։
6. Յուղի ցողում. Անհրաժեշտ է վերահսկել յուղի ցողման ճշգրիտ քանակը, ծորակների քանակը և յուղի որակը:
7. Զտում. Ընտրեք մաղի չափը՝ համաձայն նյութի տեխնիկական բնութագրերի:

Հրապարակման ժամանակը. Նոյեմբերի 30-2023