Նորություններ - Ընդհանուր խնդիրներ եւ ջրային կերերի արտադրության միջոցառումներ

Water րային դիմադրություն, անհավասար մակերես, բարձր փոշու պարունակություն եւ անհավասար երկարություն: Qu րային կերերի արտադրության մեջ ընդհանուր խնդիրներ եւ բարելավման միջոցառումներ

Qu րային կերակրման մեր ամենօրյա արտադրության մեջ մենք տարբեր առումներից բախվել ենք որոշ ոլորտներից: Ահա մի քանի օրինակ, բոլորի հետ քննարկելու համար, հետեւյալ կերպ.

1, Բանաձեւ

1: Ձկների կերակրման բանաձեւի կառուցվածքում կան ավելի շատ կերակուրների հումք, ինչպիսիք են ռեփերավորված կերակուրը, բամբակյա կերակուրը եւ այլն, որոնք պատկանում են հում մանրաթելին: Նավթի որոշ գործարաններ ունեն առաջադեմ տեխնոլոգիա, իսկ յուղը հիմնականում տապակած չոր է, շատ քիչ բովանդակությամբ: Ավելին, հումքի այս տեսակները հեշտությամբ ներծծող չեն արտադրության մեջ, ինչը շատ ազդեցություն ունի հատիկավորման վրա: Բացի այդ, բամբակյա կերակուրը դժվար է ջարդել, ինչը ազդում է արդյունավետության վրա:

2. Լուծում. Հարձակվող տորթի օգտագործումը ավելացել է, եւ բանաձեւին ավելացվել են բարձրորակ տեղական բաղադրիչներ, ինչպիսիք են բրինձ Bran- ը: Բացի այդ, ցորենը, որը կազմում է բանաձեւի մոտավորապես 5-8% -ը, ավելացվել է: Կարգավորմամբ, 2009-ին հատիկավորող էֆեկտը համեմատաբար իդեալական է, եւ աճել է նաեւ մեկ տոննայի բերքատվությունը: 2.5 մմ մասնիկները կազմում են 8-9 տոննա, անցյալի համեմատ աճել է գրեթե 2 տոննա: Մասնիկների տեսքը նույնպես զգալիորեն բարելավվել է:

Բացի այդ, կոտրված կերակուրի մանրացման արդյունավետությունը բարելավելու համար մենք խառնելով հավաքված կերակուրը եւ ռեփերային կերակուրը 2: 1 հարաբերակցությամբ: Բարելավումից հետո ջախջախիչ արագությունը հիմնականում վերաբերում էր ռեփերային կերակուրի ջախջախիչ արագությամբ:

2, Մասնիկների անհավասար մակերեսը

1. Դա մեծ ազդեցություն է ունենում պատրաստի արտադրանքի տեսքի վրա, եւ երբ ջուրը ավելացվի, հակված է փլուզվել եւ ունի ցածր օգտագործման արագություն: Հիմնական պատճառն է.
(1) Հումքը մանրացված է չափազանց կոպիտ, եւ խառնիչ գործընթացի ընթացքում դրանք լիովին հասունացած եւ մեղմված չեն եւ չեն կարող լավ համակցված լինել այլ հումքի հետ:
(2) Ձկների կերակրման բանաձեւում հումքի մանրաթելերի բարձր պարունակությամբ `հումքի մեջ գոլորշու փուչիկների առկայության պատճառով` խառնիչ գործընթացի ընթացքում փուչիկների կոտրումը մասնիկների սեղմման ընթացքում ճնշման տարբերության պատճառով:

2-ը: Բեռնաթափման միջոցառումներ.
(1) Վերահսկել ջախջախիչ գործընթացը պատշաճ կերպով
Ներկայումս ձկների կերակրման արդյունքում մեր ընկերությունը օգտագործում է 1,2 մմ մաղի միկրո փոշի, որպես զանգվածային հումք: Մենք վերահսկում ենք մաղի օգտագործման հաճախությունը եւ մուրճի մաշվածության աստիճանը `ջախջախման նրբությունն ապահովելու համար:
(2) վերահսկել գոլորշու ճնշումը
Բանաձեւի համաձայն, գոլորշու ճնշումը ողջամտորեն կարգավորեք արտադրության ընթացքում, ընդհանուր առմամբ վերահսկելով մոտ 0.2-ը: Ձկների հոսքի բանաձեւում կոպիտ մանրաթելային հումքի մեծ քանակի պատճառով պահանջվում է բարձրորակ գոլորշու եւ ողջամիտ ժամանակավոր ժամանակ:

3, Մասնիկների ջրի վատ դիմադրություն

1. Խնդրի այս տեսակը ամենատարածվածն է մեր ամենօրյա արտադրության մեջ, ընդհանուր առմամբ վերաբերում է հետեւյալ գործոններին.
(1) Կարճ ջերմաստիճանի ժամանակը եւ ջերմաստիճանի ցածր ջերմաստիճանը հանգեցնում են անհավասար կամ անբավարար խառնաշփոթի, ցածր հասունացման աստիճանի եւ անբավարար խոնավության:
(2) օսլայի անբավարար սոսինձ նյութեր:
(3) օղակի կաղապարի սեղմման հարաբերակցությունը չափազանց ցածր է:
(4) Նավթի պարունակությունը եւ բանաձեւում հում մանրաթելային հումքի մասնաբաժինը չափազանց բարձր է:
(5) մանրացված մասնիկների չափի գործոնը:

2-ը: Բեռնաթափման միջոցառումներ.
(1) Բարելավել գոլորշու որակը, կարգավորեք Կարգավորողի բերան անկյունը, երկարացրեք ջերմաստիճանի ժամանակը եւ պատշաճ կերպով բարձրացրեք հումքի խոնավության պարունակությունը:
(2) Կարգավորեք բանաձեւը, պատշաճ կերպով բարձրացրեք օսլայի հումքը եւ նվազեցրեք ճարպի եւ հում մանրաթելային հումքի համամասնությունը:
(3) Անհրաժեշտության դեպքում ավելացնել սոսինձ: (Նատրիումի վրա հիմնված Bentonite Slurry)
(4) Բարելավել սմբերի հարաբերակցությունըօղակը մեռնի
(5) Վերահսկեք ջրհորի մանրացման նրբությունը

4, Մասնիկներում փոշու չափազանց մեծ պարունակություն

1. Դժվար է ապահովել ընդհանուր գնդիկավոր կերերի տեսքը սառեցումից հետո եւ նախքան ցուցադրում: Հաճախորդները հաղորդել են, որ գնդիկներում կան ավելի նուրբ մոխիր եւ փոշի: Վերոնշյալ վերլուծության հիման վրա, կարծում եմ, որ դրա համար կան մի քանի պատճառներ.
A. Մասնիկի մակերեսը հարթ չէ, կտրումը կոկիկ չէ, եւ մասնիկները չամրացված են եւ հակված են փոշու արտադրությանը.
B. Անավարտ Screen ուցադրվում է էկրանի էկրանին, խցանված էկրանի ցանց, ռետինե գնդիկների ծանր հագնում, անհամապատասխան էկրանի ցանցի բացվածք եւ այլն;
Գ. Պատրաստի արտադրանքի պահեստում կա շատ նուրբ մոխրի մնացորդ, եւ մաքրումը մանրակրկիտ չէ.
D. Փաթեթավորման եւ կշռման ժամանակ փոշու հեռացման մեջ կան թաքնված վտանգներ.

Բեռնաթափման միջոցառումներ.
A. Օպտիմիզացրեք բանաձեւի կառուցվածքը, ընտրեք օղակը ողջամտորեն մեռնել եւ լավ վերահսկեք սեղմման հարաբերակցությունը:
B. Հատամավորության գործընթացում վերահսկեք ջերմաստիճանի ժամանակը, կերակրման գումարը եւ հատիկավորելու ջերմաստիճանը `ամբողջովին հասունանալու եւ մեղմելու հումքը:
Գ. Ապահովեք, որ մասնիկների խաչմերուկը կոկիկ է եւ օգտագործեք պողպատե շերտից պատրաստված փափուկ կտրող դանակ:
D. Կարգավորեք եւ պահպանեք դասակարգիչ էկրանը եւ օգտագործեք ողջամիտ էկրանի կազմաձեւում:
E. Միջնակարգ ցուցադրման տեխնոլոգիայի օգտագործումը Պատրաստի արտադրանքի պահեստի տակ կարող է մեծապես նվազեցնել փոշու պարունակության հարաբերակցությունը:
F. Անհրաժեշտ է մաքրել պատրաստի արտադրանքի պահեստը եւ միացում ժամանակին: Բացի այդ, անհրաժեշտ է բարելավել փաթեթավորման եւ փոշու հեռացման սարքը: Լավագույնն է օգտագործել բացասական ճնշումը փոշու հեռացման համար, որն ավելի իդեալական է: Հատկապես փաթեթավորման գործընթացում փաթեթավորման աշխատողը պետք է պարբերաբար թակախի եւ փոշին մաքրվի փաթեթավորման սանդղակի բուֆերային ջրից.

5, Մասնիկների երկարությունը տատանվում է

1. Ամենօրյա արտադրության մեջ մենք հաճախ բախվում ենք վերահսկողության դժվարությունների, հատկապես 420-ից բարձր մոդելների համար: Դրա պատճառները մոտավորապես ամփոփված են հետեւյալ կերպ.
(1) հատիկավորելու համար կերակրման գումարը անհավասար է, եւ մեղմ ազդեցությունը մեծապես տատանվում է:
(2) Բորբոս գլանափաթեթների կամ օղակի բորբոս եւ ճնշման գլանափաթեթների միջեւ անբավարար բացը:
(3) օղակի կաղապարի առանցքային ուղղության երկայնքով, երկու ծայրերում լիցքաթափման արագությունը ցածր է, քան կեսին:
(4) Ռինգի բորբոսի ճնշման նվազեցումը չափազանց մեծ է, եւ բացման տեմպը չափազանց բարձր է:
(5) Կտրող բերանի դիրքը եւ անկյունը անհիմն են:
(6) հատիկավորող ջերմաստիճանը:
(7) Օղակի մեռած հատվածը կտրող բերանի կտրող բերանի տեսակը եւ արդյունավետությունը (բերանայնությունը, լայնությունը) ազդեցություն է ունենում:
(8) Միեւնույն ժամանակ, սեղմման պալատի ներսում հումքի բաշխումը անհավասար է:

2-ը: Կերակրման եւ գնդիկների որակը, ընդհանուր առմամբ, վերլուծվում է, հիմնվելով նրանց ներքին եւ արտաքին հատկությունների վրա: Որպես արտադրական համակարգ, մենք ավելի շատ ենթարկվում ենք կերակրման գնդիկավոր արտաքին որակի հետ կապված իրերի: Արտադրության տեսանկյունից այն գործոնները, որոնք ազդում են ջրային հոսքի գնդիկների որակի վրա, կարող են մոտավորապես ամփոփվել հետեւյալ կերպ.

(1) բանաձեւերի ձեւավորումը եւ կազմակերպումը անմիջական ազդեցություն են ունենում ջրային կերային գնդիկների որակի վրա, հաշվապահություն ընդհանուրի մոտ 40% -ով.
2) մանրացվածության ինտենսիվությունը եւ մասնիկների չափի միատեսակությունը.
3) տրամագիծը, սեղմման հարաբերակցությունը եւ օղակի բորբոսին գծային արագությունը ազդեցություն են ունենում մասնիկների երկարության եւ տրամագծի վրա.
4) սեղմման հարաբերակցությունը, գծային արագությունը, ռինգի բորբոսից դուրս գալը եւ կտրող բերանի ազդեցությունը մասնիկների երկարության վրա.
5) հումքի խոնավության պարունակությունը, խառնիչ ազդեցությունը, սառեցումը եւ չորացումը ազդում են պատրաստի արտադրանքի խոնավության եւ տեսքի վրա.
(6) Սարքավորումներն ինքնին, գործընթացների գործոնները եւ հանգստացնող եւ ջերմաստիճան ազդեցությունները ազդեցություն են ունենում մասնիկի փոշու պարունակության վրա.

3. Բեռնաթափման միջոցառումներ.
(1) Կարգավորեք գործվածքների քերիչի երկարությունը, լայնությունը եւ անկյունը եւ փոխարինեք մաշված քերիչը:
(2) Ուշադրություն դարձրեք կտրող սայրի դիրքը ժամանակին կարգաբերելու սկզբում եւ մերձեցման ավարտին `փոքր կերակրման չափի պատճառով:
(3) արտադրության գործընթացում ապահովել կայուն կերակրման փոխարժեք եւ գոլորշու մատակարարում: Եթե գոլորշու ճնշումը ցածր է, եւ ջերմաստիճանը չի կարող բարձրանալ, այն պետք է ճշգրտվի կամ դադարեցվի ժամանակին:
(4) ողջամտորեն կարգավորեք բացը միջեւգլանափաթեթՄի շարք Հետեւեք նոր բորբոսին նոր գլաններով եւ անհապաղ վերանորոգեք ճնշման գլանափաթեթավորի եւ օղակի բորբոսի անհավասար մակերեսը:
(5) Ring Ring Mould- ի ուղեցույցի ուղեցույցը եւ անհապաղ մաքրեք արգելափակված բորբոս անցքը:
(6) Օղակաձեւ բորբոսը պատվիրելիս, բնօրինակ օղակի բորբոսից երկու ծայրերում երեք շարքի սեղմման հարաբերակցությունը կարող է լինել 1-2 մմ փոքր, քան կեսին:
(7) Օգտագործեք փափուկ կտրող դանակ, 0,5-1 մմ-ի սահմաններում վերահսկվող հաստությամբ, որքան հնարավոր է կտրուկ եզրը ապահովելու համար, որպեսզի այն մատանի բաճկոնի եւ ճնշման գլանակների միջեւ եղած ցանցի վրա:

(8) Ապահովեք օղակի բորբոսից կենտրոնացնողը, պարբերաբար ստուգեք հատիկավորողի spindle մաքրումը եւ անհրաժեշտության դեպքում կարգավորեք այն:

6, Ամփոփման կառավարման կետեր.

1. Grinding. Grinding- ի նրբությունը պետք է վերահսկվի ըստ ճշգրտման պահանջների
2-ը: Խառնել. Հումքի խառնուրդի միատեսակությունը պետք է վերահսկվի `ապահովելու համար համապատասխան խառնուրդի քանակը, խառնելով ժամանակը, խոնավության պարունակությունը եւ ջերմաստիճանը:
3: Հասունացում. Պայթյունի մեքենայի ճնշումը, ջերմաստիճանը եւ խոնավությունը պետք է վերահսկվի
Մասնիկի նյութի չափը եւ ձեւը. Պետք է ընտրվեն սեղմման ձուլվածքների եւ կտրող շեղբերների համապատասխան բնութագրեր:
5. Պատրաստի ջրի պարունակությունը. Անհրաժեշտ է ապահովել չորացման եւ սառեցման ժամանակը եւ ջերմաստիճանը:
6. յուղի ցողում. Անհրաժեշտ է վերահսկել յուղի ցողացվող շգրիտ քանակը, վարդակների քանակը եւ նավթի որակը:
7. Screen ուցադրություն. Ընտրեք մաղի չափը `ըստ նյութի բնութագրերի:

Տեղադրեք ժամանակ: Nov-30-2023