Նորություններ - Ջրային կերերի արտադրության ընդհանուր խնդիրներ և բարելավման միջոցառումներ

Վատ ջրի դիմադրություն, անհարթ մակերես, փոշու բարձր պարունակություն և անհավասար երկարություն:Ջրային կերերի արտադրության ընդհանուր խնդիրներ և բարելավման միջոցառումներ

Ջրային կերի մեր ամենօրյա արտադրության մեջ մենք տարբեր առումներով բախվել ենք որոշ խնդիրների։Ահա մի քանի օրինակներ՝ բոլորի հետ քննարկելու համար, հետևյալը.

1, Բանաձև

1. Ձկան կերերի բանաձևային կառուցվածքում կան սննդային հումքի ավելի շատ տեսակներ, ինչպիսիք են ռապևի ալյուրը, բամբակի ալյուրը և այլն, որոնք պատկանում են չմշակված մանրաթելին։Որոշ նավթային գործարաններ ունեն առաջադեմ տեխնոլոգիա, և յուղը հիմնականում չոր տապակվում է շատ քիչ պարունակությամբ:Ավելին, այս տեսակի հումքը արտադրության մեջ հեշտությամբ ներծծվում է, ինչը մեծ ազդեցություն է ունենում հատիկավորման վրա։Բացի այդ, բամբակի ալյուրը դժվար է տրորել, ինչը ազդում է արդյունավետության վրա։

2. Լուծում. ավելացվել է ռեփայով թխվածքի օգտագործումը, և բանաձևին ավելացվել են տեղական բարձրորակ բաղադրիչներ, ինչպիսիք են բրնձի թեփը:Բացի այդ, ավելացվել է ցորենը, որը կազմում է բանաձևի մոտավորապես 5-8%-ը:Ճշգրտման միջոցով 2009 թվականին հատիկավորման էֆեկտը համեմատաբար իդեալական է, և տոննայի բերքատվությունը նույնպես աճել է:2,5 մմ մասնիկները կազմում են 8-9 տոննա, անցյալի համեմատ աճելով մոտ 2 տոննայով:Զգալիորեն բարելավվել է նաև մասնիկների տեսքը։

Բացի այդ, բամբակի ալյուրի մանրացման արդյունավետությունը բարելավելու համար մենք մանրացնելուց առաջ խառնել ենք բամբակյա կերակուրը և ռապևի ալյուրը 2:1 հարաբերակցությամբ:Բարելավումից հետո ջախջախման արագությունը հիմնականում համընկնում էր ռեփասերի ալյուրի մանրացման արագության հետ:

2, Մասնիկների անհավասար մակերես

1. Այն մեծ ազդեցություն է թողնում պատրաստի արտադրանքի արտաքին տեսքի վրա, իսկ ջրի մեջ ավելացնելու դեպքում այն հակված է փլուզման և ունի օգտագործման ցածր ցուցանիշ։Հիմնական պատճառն այն է.
(1) Հումքը մանրացված է չափազանց կոպիտ, և կոփման գործընթացում դրանք լիովին չեն հասունանում և փափկվում, և չեն կարող լավ համակցվել այլ հումքի հետ, երբ անցնում են կաղապարի անցքերով:
(2) Հում մանրաթելերի բարձր պարունակությամբ ձկան կերակրման բանաձևում, հումքի մեջ գոլորշու փուչիկների առկայության պատճառով կոփման գործընթացում, այդ փուչիկները պատռվում են՝ մասնիկների սեղմման ժամանակ կաղապարի ներսում և դրսում ճնշման տարբերության պատճառով, արդյունքում մասնիկների անհավասար մակերեսը:

2. Կառավարման միջոցառումներ.
(1) պատշաճ կերպով վերահսկել ջախջախման գործընթացը
Ներկայումս ձկան կեր արտադրելիս մեր ընկերությունը որպես հիմնական հումք օգտագործում է 1.2 մմ մաղի միկրո փոշի:Մենք վերահսկում ենք մաղի օգտագործման հաճախականությունը և մուրճի մաշվածության աստիճանը, որպեսզի ապահովենք մանրացման նուրբությունը։
(2) վերահսկել գոլորշու ճնշումը
Ըստ բանաձևի, արտադրության ընթացքում ողջամտորեն կարգավորեք գոլորշու ճնշումը, ընդհանուր առմամբ վերահսկելով մոտ 0.2:Ձկան կերակրման բանաձևում կոպիտ մանրաթելային հումքի մեծ քանակության պատճառով պահանջվում է բարձրորակ գոլորշի և խելամիտ կոփման ժամանակ:

3, Մասնիկների վատ ջրի դիմադրություն

1. Այս տեսակի խնդիրն ամենատարածվածն է մեր ամենօրյա արտադրության մեջ, որը հիմնականում կապված է հետևյալ գործոնների հետ.
(1) Կարճ կոփման ժամանակը և ցածր կոփման ջերմաստիճանը հանգեցնում են անհավասար կամ անբավարար կոփման, հասունացման ցածր աստիճանի և անբավարար խոնավության:
(2) Անբավարար սոսինձ նյութեր, ինչպիսիք են օսլան:
(3) Օղակաձեւ կաղապարի սեղմման հարաբերակցությունը չափազանց ցածր է:
(4) Բանաձևում նավթի պարունակությունը և հում մանրաթելային հումքի մասնաբաժինը չափազանց բարձր են:
(5) Ջախջախիչ մասնիկների չափի գործակիցը:

2. Կառավարման միջոցառումներ.
(1) Բարելավել գոլորշու որակը, կարգավորել կարգավորիչի սայրի անկյունը, երկարացնել կոփման ժամանակը և համապատասխանաբար բարձրացնել հումքի խոնավության պարունակությունը:
(2) Կարգավորել բանաձևը, պատշաճ կերպով ավելացնել օսլայի հումքը և նվազեցնել ճարպի և հում մանրաթելային հումքի համամասնությունը:
(3) Անհրաժեշտության դեպքում ավելացրեք սոսինձ:(Նատրիումի վրա հիմնված բենտոնիտի փոշի)
(4) Բարելավել սեղմման հարաբերակցությունըմատանի մեռնել
(5) Վերահսկեք ջրհորի մանրացման նուրբությունը

4, Փոշու ավելցուկ պարունակությունը մասնիկների մեջ

1. Դժվար է ապահովել ընդհանուր գնդիկավոր կերակրման տեսքը սառչելուց հետո և զննումից առաջ:Հաճախորդները հայտնել են, որ գնդիկների մեջ ավելի շատ մանր մոխիր և փոշի կա:Ելնելով վերը նշված վերլուծությունից՝ կարծում եմ, որ դրա մի քանի պատճառ կա.
A. Մասնիկների մակերեսը հարթ չէ, կտրվածքը կոկիկ չէ, և մասնիկները ազատ են և հակված են փոշու արտադրությանը.
B. Անավարտ զննում ըստ դասակարգման էկրանի, խցանված էկրանի ցանցի, ռետինե գնդերի խիստ մաշվածության, էկրանի ցանցի անհամապատասխան բացվածքի և այլն;
Գ. Պատրաստի արտադրանքի պահեստում շատ նուրբ մոխրի մնացորդ կա, և մաքրումը մանրակրկիտ չէ.
Դ. Փաթեթավորման և կշռման ժամանակ փոշու հեռացման թաքնված վտանգներ կան.

Կառավարման միջոցառումներ.
Ա. Օպտիմալացրեք բանաձևի կառուցվածքը, ողջամտորեն ընտրեք օղակաձև մատիտը և լավ վերահսկեք սեղմման հարաբերակցությունը:
Բ. Հատիկավորման գործընթացի ընթացքում վերահսկեք կոփման ժամանակը, կերակրման քանակությունը և հատիկավորման ջերմաստիճանը՝ հումքը լիովին հասունանալու և փափկելու համար:
Գ. Համոզվեք, որ մասնիկների խաչմերուկը կոկիկ է և օգտագործեք պողպատե ժապավենից պատրաստված փափուկ կտրող դանակ:
Դ. Կարգավորեք և պահպանեք գնահատման էկրանը և օգտագործեք էկրանի ողջամիտ կոնֆիգուրացիա:
E. Պատրաստի արտադրանքի պահեստի տակ երկրորդական զննման տեխնոլոգիայի օգտագործումը կարող է մեծապես նվազեցնել փոշու պարունակության հարաբերակցությունը:
F. Անհրաժեշտ է ժամանակին մաքրել պատրաստի արտադրանքի պահեստը և շղթան:Բացի այդ, անհրաժեշտ է կատարելագործել փաթեթավորման և փոշու հեռացման սարքը։Փոշու հեռացման համար ավելի լավ է օգտագործել բացասական ճնշում, որն ավելի իդեալական է:Հատկապես փաթեթավորման գործընթացում փաթեթավորման աշխատողը պետք է կանոնավոր կերպով թակել և մաքրել փոշին փաթեթավորման կշեռքի բուֆերային վազից:.

5, Մասնիկների երկարությունը տատանվում է

1. Ամենօրյա արտադրության մեջ մենք հաճախ բախվում ենք հսկողության հետ կապված դժվարությունների, հատկապես 420-ից բարձր մոդելների դեպքում: Դրա պատճառները մոտավորապես ամփոփված են հետևյալ կերպ.
(1) հատիկավորման համար կերակրման քանակությունը անհավասար է, և կոփման ազդեցությունը մեծապես տատանվում է:
(2) Անհետևողական բացը կաղապարի գլանների միջև կամ օղակաձև կաղապարի և ճնշման գլանափաթեթների խիստ մաշվածություն:
(3) Օղակաձև կաղապարի առանցքային ուղղության երկայնքով երկու ծայրերում արտանետման արագությունը ավելի ցածր է, քան միջինում:
(4) Օղակաձև կաղապարի ճնշումը նվազեցնող անցքը չափազանց մեծ է, և բացման արագությունը չափազանց բարձր է:
(5) Կտրող սայրի դիրքը և անկյունը անհիմն են:
(6) հատիկավորման ջերմաստիճանը.
(7) Օղակաձև կտրող սայրի տեսակը և արդյունավետ բարձրությունը (շեղբի լայնությունը, լայնությունը) ազդում են:
(8) Միևնույն ժամանակ, սեղմման պալատի ներսում հումքի բաշխումը անհավասար է:

2. Կերի և գնդիկների որակը հիմնականում վերլուծվում է` ելնելով դրանց ներքին և արտաքին որակներից:Որպես արտադրական համակարգ, մենք ավելի շատ ենք ենթարկվում կերային գնդիկների արտաքին որակի հետ կապված բաներին:Արտադրության տեսանկյունից, ջրային կերերի գնդիկների որակի վրա ազդող գործոնները կարելի է մոտավորապես ամփոփել հետևյալ կերպ.

(1) Բանաձևերի ձևավորումը և կազմակերպումը ուղղակիորեն ազդում են ջրային կերերի գնդիկների որակի վրա՝ կազմելով ընդհանուրի մոտ 40%-ը.
(2) մանրացման ինտենսիվությունը և մասնիկների չափի միատեսակությունը.
(3) Օղակաձեւ կաղապարի տրամագիծը, սեղմման հարաբերակցությունը և գծային արագությունը ազդում են մասնիկների երկարության և տրամագծի վրա.
(4) Օղակաձև կաղապարի սեղմման հարաբերակցությունը, գծային արագությունը, մարող և կոփող ազդեցությունը և կտրող սայրի ազդեցությունը մասնիկների երկարության վրա.
5) Հումքի խոնավության պարունակությունը, կոփման ազդեցությունը, սառեցումը և չորացումը ազդում են պատրաստի արտադրանքի խոնավության պարունակության և արտաքին տեսքի վրա.
(6) Սարքավորումն ինքնին, գործընթացի գործոնները և մարման և կոփման ազդեցությունը ազդում են մասնիկների փոշու պարունակության վրա.

3. Կառավարման միջոցառումներ.
(1) Կարգավորեք գործվածքների քերիչի երկարությունը, լայնությունը և անկյունը և փոխարինեք մաշված քերիչը:
(2) Ուշադրություն դարձրեք կտրող սայրի դիրքը ժամանակին կարգավորելուն արտադրության սկզբում և ավարտին մոտ՝ կերակրման փոքր քանակի պատճառով:
(3) Արտադրության գործընթացում ապահովել կայուն կերակրման արագություն և գոլորշու մատակարարում:Եթե գոլորշու ճնշումը ցածր է, և ջերմաստիճանը չի կարող բարձրանալ, այն պետք է ժամանակին կարգավորել կամ դադարեցնել:
(4) Ողջամտորեն կարգավորեք միջև եղած բացըակ պատյան.Հետևեք նոր կաղապարին նոր գլանափաթեթներով և անհապաղ վերանորոգեք ճնշման գլանափաթեթի և օղակի կաղապարի անհավասար մակերեսը մաշվածության պատճառով:
(5) Վերանորոգեք օղակաձև կաղապարի ուղեցույցի անցքը և անմիջապես մաքրեք արգելափակված կաղապարի անցքը:
(6) Օղակաձև կաղապար պատվիրելիս, սկզբնական օղակաձև կաղապարի առանցքային ուղղության երկու ծայրերում անցքերի երեք շարքերի սեղմման հարաբերակցությունը կարող է 1-2 մմ փոքր լինել, քան միջինում:
(7) Օգտագործեք փափուկ կտրող դանակ, որի հաստությունը վերահսկվում է 0,5-1 մմ-ի միջև, հնարավորինս սուր եզր ապահովելու համար, որպեսզի այն լինի օղակաձև կաղապարի և ճնշման գլանափաթեթի միջև ընկած գծի վրա:

(8) Ապահովեք օղակաձև կաղապարի համակենտրոնությունը, կանոնավոր կերպով ստուգեք հատիկավորիչի լիսեռի բացվածքը և անհրաժեշտության դեպքում կարգավորեք այն:

6, Համառոտ Վերահսկիչ կետեր.

1. Մանրացում. Մանրացման նուրբությունը պետք է վերահսկվի՝ ըստ տեխնիկական պահանջների
2. Խառնում. Հումքի խառնուրդի միատեսակությունը պետք է վերահսկվի՝ ապահովելու համապատասխան խառնուրդի քանակությունը, խառնման ժամանակը, խոնավության պարունակությունը և ջերմաստիճանը:
3. Հասունացում. փչող մեքենայի ճնշումը, ջերմաստիճանը և խոնավությունը պետք է վերահսկվեն
Մասնիկների նյութի չափը և ձևը. պետք է ընտրվեն սեղմման կաղապարների և կտրող շեղբերների համապատասխան բնութագրերը:
5. Պատրաստի կերերի ջրի պարունակությունը. անհրաժեշտ է ապահովել չորացման և հովացման ժամանակն ու ջերմաստիճանը:
6. Յուղի ցողում. անհրաժեշտ է վերահսկել յուղի ցողման ճշգրիտ քանակը, վարդակների քանակը և յուղի որակը:
7. Ցուցադրում. Ընտրեք մաղի չափը՝ ըստ նյութի բնութագրերի:

Հրապարակման ժամանակը՝ նոյ-30-2023